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    達克羅工藝的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些

    文章出處:常見(jiàn)問(wèn)題 責任編輯:kefu 發(fā)表時(shí)間:2024-5-31
         

    達克羅工藝的優(yōu)缺點(diǎn)可以清晰地歸納如下:

    優(yōu)點(diǎn):

    1、耐腐蝕性能好:達克羅膜層雖然只有4~8μm厚,但其防銹效果卻是傳統電鍍鋅、熱浸鋅或涂料涂覆法的7~10倍以上。例如,在100h鹽霧試驗后僅腐蝕1μm,而采用達克羅工藝處理的標準件、管接頭件經(jīng)1200h以上鹽霧試驗仍未出現紅銹。

    2、高耐熱性:達克羅涂層在300℃條件下燒結形成,能夠滿(mǎn)足較高溫環(huán)境下長(cháng)期使用且保持良好外觀(guān)和耐腐蝕性能。甚至在500℃時(shí)達克羅膜也保持其良好的穩定性,耐熱腐蝕性。

    3、無(wú)氫脆:達克羅處理過(guò)程中無(wú)需經(jīng)過(guò)酸洗,也不存在任何電解過(guò)程,并且在300℃的高溫條件下固化,杜絕了H+所有可能侵蝕鋼鐵基體的路徑,所以在達克羅涂層中不會(huì )有氫脆現象。

    4、高滲透性:達克羅處理液因其水溶性的特質(zhì),形狀復雜的零件也能夠浸漬上涂料,經(jīng)燒結后形成完整均勻的達克羅涂層。

    5、與其他涂層良好的結合力:達克羅涂層因其特殊的涂層表面狀態(tài),與其他涂層具有良好的結合力,與有機涂層的結合力甚至超過(guò)磷化膜,非常適合表面再涂覆。

    6、優(yōu)異的耐候性和耐化學(xué)品性:經(jīng)達克羅處理的零件可長(cháng)期在海洋環(huán)境、工業(yè)地區及大氣污染嚴重的地區使用而不易腐蝕。此外,它對各種清潔劑、油脂、酸、堿等具有良好的化學(xué)穩定性。

    7、改善摩擦性能:在達克羅處理液中加入聚四氟乙烯(PTFE)可以明顯改善達克羅膜的摩擦性能,這對螺栓類(lèi)緊固件尤為重要。

    8、相對好的環(huán)保性:達克羅處理技術(shù)相較于傳統電鍍技術(shù),能夠在一定程度上減輕對環(huán)境的污染程度,特別是在推廣采用不含Cr6+的達克羅涂液配方后,其環(huán)保優(yōu)越性更為明顯。

    缺點(diǎn):

    1、部分達克羅中含有對環(huán)境和人體有害的鉻離子:尤其是六價(jià)鉻離子具有致癌作用,但環(huán)保政策下,達克羅中已不含六價(jià)鉻離子。

    2、燒結溫度較高、時(shí)間較長(cháng),能耗大:這對燒制條件有一定的挑戰,成本較高。

    3、表面硬度不高、耐磨性不好:達克羅涂層的制品不適合與銅、鎂、鎳和不銹鋼的零部件接觸與連接,因為它們會(huì )產(chǎn)生接觸性腐蝕,影響制品表面質(zhì)量及防腐性能。

    4、表面顏色單一:只有銀白色和銀灰色,不適合汽車(chē)發(fā)展個(gè)性化的需要。不過(guò),可以通過(guò)后處理或復合涂層獲得不同的顏色。

    5、導電性能不是太好:因此不宜用于導電連接的零件,如電器的接地螺栓等。

    這些優(yōu)缺點(diǎn)的總結旨在全面呈現達克羅工藝的性能特點(diǎn),以便在實(shí)際應用中做出更合理的選擇。

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