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    達克羅加工涂層附著(zhù)力不好的原因

    文章出處:公司新聞 責任編輯:kefu 發(fā)表時(shí)間:2024-6-8
         

    達克羅加工涂層附著(zhù)力不好的原因可以歸納為以下幾點(diǎn):

    1、除油不凈:如果工件表面的油污沒(méi)有被徹底清除,達克羅涂層就無(wú)法全面覆蓋在工件表面,從而導致附著(zhù)力降低。油污的存在會(huì )干擾涂層與基材之間的結合,影響涂層的粘附效果。

    2、拋丸質(zhì)量不好:拋丸處理是為了增加工件表面的粗糙度,提高涂層與基材的結合力。然而,如果拋丸過(guò)度或不足,都會(huì )影響涂層的附著(zhù)力。過(guò)度拋丸可能導致表面過(guò)于粗糙,涂層無(wú)法均勻覆蓋;而拋丸不足則可能使表面過(guò)于光滑,涂層難以牢固附著(zhù)。

    3、槽液老化、指標不穩定及槽液有雜質(zhì):槽液是達克羅涂層形成的關(guān)鍵因素之一。如果槽液老化、指標不穩定或含有雜質(zhì),這些因素都會(huì )影響涂層的均勻性和純凈度,進(jìn)而導致附著(zhù)力不佳。老化的槽液可能刺激性和污染性增大,影響涂層質(zhì)量;而雜質(zhì)的存在則可能干擾涂層的形成過(guò)程,降低附著(zhù)力。

    4、燒結溫度不夠、時(shí)間不夠:達克羅涂層需要經(jīng)過(guò)高溫燒結才能牢固地附著(zhù)在工件表面。如果燒結溫度不夠或時(shí)間不夠,涂層未完全燒結,就無(wú)法達到理想的附著(zhù)效果。這可能導致涂層與基材之間的結合力減弱,容易出現剝離或脫落現象。

    5、涂層過(guò)厚:雖然增加涂層厚度可以提高防腐性能,但過(guò)厚的涂層也會(huì )導致其附著(zhù)力不佳。這是因為過(guò)厚的涂層在燒結過(guò)程中容易產(chǎn)生內部應力,導致涂層開(kāi)裂或剝離。因此,在涂裝過(guò)程中需要嚴格控制涂層的厚度。

    為了提高達克羅金屬涂覆效果,需要針對以上原因進(jìn)行排查并采取相應的解決措施,如加強除油處理、調整拋丸參數、定期更新槽液、嚴格控制燒結溫度和時(shí)間以及優(yōu)化涂層厚度等。

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