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    達克羅涂層和電鍍鋅有什么不同

    文章出處:常見(jiàn)問(wèn)題 責任編輯:kefu 發(fā)表時(shí)間:2024-6-13
         

    達克羅涂層和電鍍鋅在多個(gè)方面存在顯著(zhù)的不同,以下是對它們之間差異的詳細比較:

    1、技術(shù)原理:

    達克羅工藝:通過(guò)電化學(xué)反應在金屬表面形成一層無(wú)機物質(zhì)保護層。這通常包括清洗、酸洗、磷化、電泳和烘干等工序,最終在金屬表面形成一層致密、均勻、抗腐蝕性能強的無(wú)機物質(zhì)保護層。

    電鍍鋅:通過(guò)電解過(guò)程將鋅附著(zhù)在鋼鐵表面,形成一層鋅鍍層。電鍍鋅可以在酸、堿等霧氣中腐蝕較慢,有效保護鋼基體。

    2、防腐性能:

    達克羅涂層:具有優(yōu)越的耐腐蝕性,鹽霧試驗顯示,達克羅涂層需100小時(shí)才腐蝕掉1um,比傳統的表面處理耐腐蝕性提高七至十倍。

    電鍍鋅:鋅鍍層較厚,結晶細致、均勻且無(wú)孔隙,抗腐蝕性良好,但相對于達克羅涂層,其耐腐蝕性稍遜一籌。

    3、耐熱性:

    達克羅涂層:耐熱性高,250℃能夠繼續正常使用。

    電鍍鋅:雖然具有一定的耐熱性,但通常不及達克羅涂層。

    4、氫脆問(wèn)題:

    達克羅涂層:由于達克羅技術(shù)在處理過(guò)程中不進(jìn)行任何酸處理、也不存在電鍍時(shí)的滲氫問(wèn)題,所以從工藝上保證了達克羅涂層不會(huì )存在氫脆。

    電鍍鋅:電鍍處理過(guò)程通常包括酸洗、電解除油等工序,均可能導致工件氫脆性。

    5、使用范圍:

    達克羅涂層:適用于各種金屬制品的防腐涂層處理,特別是汽車(chē)、機械、電子等行業(yè)的零部件。

    電鍍鋅:主要適用于鋼鐵制品的防腐處理,如建筑材料、管道、汽車(chē)零部件等。

    6、生產(chǎn)成本:

    達克羅工藝:生產(chǎn)成本相對較高,因為需要使用更多的化學(xué)品和設備,且工藝要求更高,需要更多的人工操作。

    電鍍鋅:生產(chǎn)成本相對較低。

    7、環(huán)保性:

    達克羅工藝:作為“綠色電鍍”工藝,采用了閉路循環(huán)的方式,幾乎無(wú)污染危害。

    電鍍鋅:雖然也有環(huán)保要求,但在某些電鍍過(guò)程中可能會(huì )產(chǎn)生有害物質(zhì)。

    8、涂層特性:

    達克羅涂層:無(wú)氫脆、滲透性高、耐候性好、與基體具有良好結合力、對環(huán)境無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn),但硬度低、耐磨性差,色澤單一。

    電鍍鋅:鋅鍍層較純,具有良好的延展性,可進(jìn)行冷沖、軋制、折彎等各種成型而不損壞鍍層。

    綜上所述,達克羅涂層和電鍍鋅在技術(shù)原理、防腐性能、耐熱性、氫脆問(wèn)題、使用范圍、生產(chǎn)成本、環(huán)保性和涂層特性等方面存在顯著(zhù)的不同。在選擇時(shí),應根據具體需求和使用環(huán)境進(jìn)行權衡。

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